Калеми од не'рѓосувачки челиксе топло цедени од челик и ладно цедени во калеми. Со цел да се олесни складирањето и транспортот, погодно е да се обработи. Тој е поделен на топло валани калеми од нерѓосувачки челик и ладно валани калеми од нерѓосувачки челик. Челичните калеми се продаваат во форма на калеми, главно за големи клиенти.
Најчестите нерѓосувачки челици спаѓаат во четири главни категории:
Аустенитните нерѓосувачки челици не можат да се стврднат со термичка обработка. Наместо тоа, овие челици се стврднуваат (достигнуваат цврстина за време на производството и формирањето). Греењето на овие нерѓосувачки челици ги омекнува, ја зголемува еластичноста и ја подобрува отпорноста на корозија. Не'рѓосувачкиот челик од серијата 300 е најпопуларниот примерок од овој тип. Најпопуларниот челик од серијата 300 -- нерѓосувачкиот челик 304 -- е високо ценет поради неговата многу добра отпорност на корозија и често се користи во садовите за готвење.
Мартензитните нерѓосувачки челици може да се стврднат со термичка обработка; колку е тешко да се добијат зависи од нивната содржина на јаглерод. Колку повеќе јаглерод содржат овие челици, толку повеќе се зацврстуваат. На пример, завртките за стегање на цревото обично се направени од нерѓосувачки челик 410.
Хируршките инструменти, деловите за преработка на храна и компонентите на мувла често се направени од 420 нерѓосувачки челик. Не'рѓосувачки челик 440C (âCâ означува поголема содржина на јаглерод) е добро прилагоден за апликации за алати и мувла во индустријата за преработка на храна поради неговата поголема цврстина.
Феритните нерѓосувачки челици не можат да се стврднат со термичка обработка. Сепак, тие имаат најголема еластичност, цврстина на удар и отпорност на корозија; тие се исто така евтини и многу отпорни на високи температури (како на пример во издувните системи). На пример, типовите нерѓосувачки челик 405 и 409 најчесто се користат во производството на пригушувачи и други автомобилски компоненти. Тие се популарни затоа што се релативно евтини и имаат релативно добра обработливост.
Нерѓосувачките челици кои се стврднуваат при врнежи имаат поголема отпорност на корозија од мартензитните нерѓосувачки челици, но не толку добри како аустенитните нерѓосувачки челици. Најчестите степени на стврднување на врнежите се 17-4, 17-7 и PH13-8Mo. Тие можат да постигнат добра јачина и да постигнат добро ниво на цврстина, приближувајќи се до 44 HRC или повеќе. Тие најчесто се наоѓаат во структурни апликации, како и во огненото оружје и воздушната индустрија.
Стврднатите нерѓосувачки челици со врнежи се „стареат“, процес на загревање што се случува по жарењето, создавајќи нови фази во делот за да се зголеми неговата цврстина. Оценката 17-4 е единствена по тоа што се собира за време на стврднувањето со врнежи - спротивно на повеќето други челици кои ризикуваат да се деформираат поради проширување при ракување.
