Прецизност од не'рѓосувачки челик може да доживее ладно пукање за време на производство или преработка, честопати како резултат на комбинација на фактори. Следниве се некои вообичаени причини: Состав на материјал: Хемискиот состав на не'рѓосувачки челик влијае на неговата цврстина и отпорност на пукнатина. Несоодветната содржина на легирање на елементите може да ја зголеми кршливоста за време на ладното работење, што доведува до пукање на студ.
Подобрувањето на отпорноста на корозија и оксидација на фолија од не'рѓосувачки челик обично се постигнува со модифицирање на составот на легурата, третман на површината или третман на топлина. Следниве се некои вообичаени методи:
202 и 304 чаршафи од не'рѓосувачки челик се два вообичаени материјали од не'рѓосувачки челик. Нивните главни разлики лежат во нивниот состав, својства и апликации. Подолу е детална споредба:
Главните методи на третман на површината за калем од не'рѓосувачки челик од топла валани се како што следува: Марината: Оваа хемиска реакција ги отстранува скалата, 'рѓата и другите нечистотии од површината од не'рѓосувачки челик, што резултира во мазна површина и подобрена отпорност на корозија.
Квалитетот на 316 лента од не'рѓосувачки челик генерално може да се процени од следниве аспекти: 1. Анализа на хемиски состав Главните елементи од 316 не'рѓосувачки челик вклучуваат железо, хром (CR), никел (Ni), молибден (МО) и јаглерод (Ц). Клучна карактеристика на 316 не'рѓосувачки челик е неговата висока содржина на молибден (МО), обично помеѓу 2% и 3%.
Тестирањето на хемискиот состав на 321 калеми од не'рѓосувачки челик за усогласеност со стандардите обично бара хемиска анализа. Следниве се некои најчесто користени методи за тестирање: 1. спектроскопска анализа Принцип: Х-зраци флуоресценција (XRF) е метод на не-деструктивна елементарна анализа. Изложува примерок на Х-зраци, стимулирајќи ја емисијата на флуоресценција на елементите во примерокот. Спектроскопската анализа потоа ја одредува елементарната содржина.
