Калем од нерѓосувачки челике главно тесна и долга челична плоча произведена за да ги задоволи потребите на индустриското производство на различни метални или механички производи во различни индустриски сектори.
(1) Специфичен топлински капацитет
Како што се менува температурата, специфичниот топлински капацитет ќе се промени, но штом ќе се појави фазна транзиција или врнежи во металната структура за време на промената на температурата, специфичниот топлински капацитет значително ќе се промени.
Калем од не'рѓосувачки челик
(2) Топлинска спроводливост
Под 600°C, топлинската спроводливост на различни нерѓосувачки челици е во основа во опсег од 10~30W/(m·°C), а топлинската спроводливост има тенденција да се зголемува со зголемувањето на температурата. На 100°C, редоследот на топлинска спроводливост на нерѓосувачкиот челик од големи до мали е 1Cr17, 00Cr12, 2 Cr 25N, 0 Cr 18Ni11Ti, 0 Cr 18 Ni 9, 0 Cr 17 Ni 12Mο2, 2Ni202. На 500°C, топлинската спроводливост се зголемува од голема до Најмалиот редослед е 1 Cr 13, 1 Cr 17, 2 Cr 25N, 0 Cr 17Ni12Mο2, 0 Cr 18Ni9Ti и 2 Cr 25Ni20. Топлинската спроводливост на аустенитниот нерѓосувачки челик е малку помала од онаа на другите нерѓосувачки челици. Во споредба со обичниот јаглероден челик, топлинската спроводливост на аустенитниот нерѓосувачки челик е околу 1/4 на 100 °C.
(3) Коефициент на линеарна експанзија
Во опсег од 100-900°C, линеарните коефициенти на експанзија на главните сорти на различни не'рѓосувачки челици се во основа 10Ë6~130*10Ë6°CË1 и имаат тенденција да се зголемуваат со зголемувањето на температурата. За нерѓосувачки челик за стврднување на врнежите, коефициентот на линеарно проширување се одредува според температурата на обработка на стареење.
(4) Отпорност
На 0~900â, специфичната отпорност на главните оценки на различни нерѓосувачки челици е во основа 70*10Ë6~130*10Ë6Ω·m, и има тенденција да се зголемува со зголемувањето на температурата. Кога се користи како материјал за греење, треба да се избере материјал со мала отпорност.
(5) Магнетна пропустливост
Аустенитниот нерѓосувачки челик има исклучително ниска магнетна пропустливост, па затоа се нарекува и немагнетен материјал. Челиците со стабилна аустенитна структура, како што се 0 Cr 20 Ni 10, 0 Cr 25 Ni 20 итн., нема да бидат магнетни дури и ако се обработуваат со голема деформација од повеќе од 80%. Дополнително, аустенитните нерѓосувачки челици со висока содржина на јаглерод, високо-азот и високо-манган, како што се сериите 1Cr17Mn6NiSN, 1Cr18Mn8Ni5N и нерѓосувачките челици со висока содржина на манган, ќе подлежат на трансформација на фаза на ε при големи услови за обработка на редукција, така што тие остануваат не-магнетни. .
На високи температури над точката Кири, дури и силните магнетни материјали го губат својот магнетизам. Сепак, некои аустенитни нерѓосувачки челици како што се 1Cr17Ni7 и 0Cr18Ni9, поради нивната метастабилна аустенитна структура, ќе претрпат мартензитна трансформација за време на ладна работа со големо намалување или обработка на ниски температури и ќе бидат магнетни и магнетни. Ќе се зголеми и спроводливоста.
(6) Модул на еластичност
На собна температура, надолжниот еластичен модул на феритен нерѓосувачки челик е 200 kN/mm2, а надолжниот модул на еластичност на аустенитниот нерѓосувачки челик е 193 kN/mm2, што е малку пониско од оној на јаглеродниот структурен челик. Како што се зголемува температурата, надолжниот модул на еластичност се намалува, односот на Поасон се зголемува, а попречниот модул на еластичност (ригидност) значително се намалува. Надолжниот модул на еластичност ќе има ефект врз стврднувањето на работата и агрегацијата на ткивото.
(7) Густина
Феритниот нерѓосувачки челик со висока содржина на хром има мала густина, аустенитниот нерѓосувачки челик со висока содржина на никел и висока содржина на манган има висока густина, а густината станува помала поради зголемувањето на растојанието на решетките при висока температура.
