За време на процесот на свиткување и печат наКалеми од не'рѓосувачки челик, заради неговите уникатни материјални карактеристики, треба да се посвети посебно внимание на некои техники и параметри за обработка за да се обезбеди ефект на формирање и да се избегне оштетување на материјалот. Еве неколку работи на кои треба да обрнете внимание:
1. Изберете ги вистинските алатки и калапи
Материјали и дизајн на мувла: За време на процесот на печат и свиткување, треба да се користат материјали за мувла со поголема цврстина за да се избегне абење или деформација на мувла за време на обработката. Дизајнот на мувла треба да обезбеди униформа примена на сила за да се избегне прекумерна локална сила на материјалот.
Мазна мазност на мувла: Површината на калапот треба да се чува мазна за да се намали триењето соКалем од не'рѓосувачки челики избегнувајте да влијаете врз ефектот на формирање како резултат на прекумерно триење.
2. Разумниот радиус на виткање
Материјалите од не'рѓосувачки челик имаат голема цврстина и јачина, а треба да се избере соодветен радиус на свиткување при свиткување. Премногу мал радиус на свиткување лесно може да предизвика пукнатини или фрактури во материјалот. Општо, радиусот на свиткување не треба да биде помал од 3-5 пати поголема од дебелината на материјалот.
Неопходно е да се осигура дека еластичното закрепнување на материјалот не го надминува границата за време на свиткување за да се избегне деформација на враќање.
3. контролирајте го притисокот на печат
Притисокот што се применува за време на процесот на печат треба да се прилагоди според цврстината и дебелината на не'рѓосувачкиот челик. Прекумерниот притисок на печат може да предизвика прекумерна деформација или оштетување на материјалот, додека преголем притисок може да резултира во несоодветна обработка и неуспехот да се постигне посакуваниот ефект.
Системот за контрола на притисокот на опремата за печат може да се прилагоди за да се обезбеди точна примена на притисок.
4. Разгледајте ја јачината на приносот на материјалот
Различни видови на не'рѓосувачки челик (како што се 304, 316, 430, итн.) Имаат различни јаки на приноси, така што при печат и свиткување, технологијата за обработка треба да се прилагоди според јачината на приносот на специфичниот материјал.
За материјали со голема јачина, може да биде неопходно да се зголеми третманот со загревање или да се користи поефикасна опрема за обработка.
5. Контрола на температурата
Во некои случаи, особено за подебелиКалеми од не'рѓосувачки челик, неопходни се топло печат и свиткување. Загревањето на материјалот може да ја намали нејзината цврстина и пластичност, со што полесно се формира.
Меѓутоа, при вршење на термичка обработка, температурата на греење мора да се контролира. Прекумерната температура ќе предизвика зрната од не'рѓосувачки челик да се вклопуваат, а со тоа да влијаат на механичките својства на материјалот.
6. Избегнувајте прекумерно свиткување или печат
За време на обработката, избегнувајте прекумерно свиткување или прекумерно печат за да избегнете пукнатини или кршење. Особено за не'рѓосувачки челик со голема јачина, заради неговата висока јачина на затегнување, прекумерно свиткување може лесно да предизвика кршлива фрактура.
Осигурете се дека аголот на свиткување и длабочината на печат се контролираат во разумен опсег за да избегнете надминување на пластичната граница на материјалот.
7. Деберка и кастрење
По свиткување или печат, бурните може да се појават на површината на материјалот, особено на работ на печат. Burrs не само што влијаат на изгледот, туку може да предизвикаат и оштетување при последователна употреба. Затоа, дебагирањето е потребно подоцна.
Вообичаени методи за дебагирање вклучуваат механичко дебагирање, хемиско дебагирање, итн.
8 Обезбедете ја секвенцата за обработка
За комплексни операции за печат и свиткување, секвенцата за обработка треба да биде разумно испланирана. На пример, прво се наведнете под поголем агол, а потоа направете фини прилагодувања или преси. Разумната секвенца за обработка може да ја намали повторената деформација на материјалот и да обезбеди точност на обликување.
9 подмачкување и ладење
За време на процесот на печат или свиткување, употребата на соодветни лубриканти може да го намали триењето и да го намали триењето помеѓу материјалот и калапот, а со тоа да се намали абењето на опремата, да се прошири животниот век на калапот и да се избегне оштетување на површината од не'рѓосувачки челик.
Користењето на ладење на течноста за ладење или спреј може ефикасно да ја намали високата температура генерирана за време на обработката и да избегне деформација или оштетување предизвикана од прегревање на материјалот.
10. Материјален скок
Не'рѓосувачки челик има силна еластичност на враќање, особено при свиткување, враќање може да предизвика конечната форма да не ги исполни барањата. Со цел да се намали враќање, можете да користите соодветни умирања на свиткување и да го прилагодите вртежниот момент за време на процесот на свиткување или да го подобрите ефектот на враќање со контролирање на состојбата предтретман на материјалот.
11. Проверете го статусот на опремата
Осигурете се дека опремата, како што се машините за удирање и машините за свиткување, се во добра состојба на работа и вршат редовни инспекции за одржување за да се избегне слабиот квалитет на обработката како резултат на неуспехот на опремата.
Следејќи ги овие мерки на претпазливост, можете да ја подобрите точноста на обработката наКалеми од не'рѓосувачки челикПри свиткување и печат, продолжете го животот на умира, намалете го материјалниот отпад и обезбедете го квалитетот и перформансите на финалниот производ.
