Фолија од не'рѓосувачки челик со висока јачина

Повеќето делови од пружината, контактот и дијафрагмата откажуваат од причина што нема никаква врска со легурата: лентата стана мека кога цртежот бараше тешко.Фолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинаод Qihong е ладно валани и валани во Ningbo, Кина, а потоа се испорачува во 301, 304 и 316L од 0,01 mm до 0,30 mm дебелина и 1,5 mm до 600 mm ширина на работ на процепот, така што печатот го добива истото еластично закрепнување на првата намотка и намотката со две гуми.

• Одделение 301 / 304 / 316 L / 631
• Дебелина 0,01 – 0,30 mm
• Температура 1/2H – H
• Ширина 1,5 – 600 mm
• Толеранција ±0,0005 mm
• Пробна намотка 5 – 20 kg

Сила по дизајн

Во тенок мерач, силата е одлука за тркалање наместо одлука за топење. Лента од 0,05 mm од 301 може да ја остави мелницата закована и лесно да се формира, или може да се тркала надолу низ 1/2H, 3/4H и H и да се испорача веќе способна да одржи облик. Втората опција е она што всушност им е потребно на повеќето креатори на пружини и контакти, и затоа оваа серија е цитирана од темперамент прва и втора класа.

1. Јачината на отстапување се искачува многу над состојбата на жарење, така што потенкиот дел го носи истиот товар, а готовата компонента тежи помалку.
2. Еластичното обновување станува повторливо, така што лентата се враќа во иста форма по секое притискање, наместо да лази во текот на производството.
3. Животот на замор се подобрува при постојано свиткување, што е должност што контактната пружина или лентата од трска се купуваат за да преживеат.
4. Плошноста се задржува под напнатост, така што намотките со тесен процеп се хранат преку притискачите со голема брзина без талкање на рабовите или наведнување на рабовите.

Распоредот на поминување, насоката на тркалање и температурата на жарење се фиксирани по нарачка наместо избрани од списокот на залихи, така што механичките својства квалификувани на примерокот се својствата што ги добивате во производството. Тоа е целата поента на нарачкатаФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинанаместо генеричка мека намотка.

Одделение и темперамент

Оценки за отпорност на корозија и магнетно однесување; темпераментот поставува сила. И двете мора да бидат напишани по нарачката, а едното не го заменува другото.

1. 301— работниот коњ за пружини и делови за контакт. Најмногу јачина добива од намалувањето на студот, работи од 1/2 H до H и рутински се користи за штипки, пружини, терминали и јазичиња за батерии.
2. 304- Аустенит за општа намена, испорачан со жарење низ 1/2H за шипки, дихтунзи, екрани и заштитни огради каде отпорноста на корозија и немагнетното однесување се важни повеќе од максималната јачина.
3. 316 л- лежиште на молибден и низок јаглерод. Избран за хлорид, хемиски и медицински контакт и за заварени склопови каде што меѓугрануларна корозија е ризик. Јакоста на затегнување е специфицирана на ≥520 MPa со ≥40% издолжување.
4. 631 (17-7 PH)- стврднување со врнежи. За делови кои мора да се формираат во мека состојба, а потоа да се стареат до висока јачина без да го носат преостанатиот стрес од намалувањето на големиот студ.
5. 201, 430 и 904L— исто така се тркалаат на истите линии, за должности според трошоците, благо корозивни и многу агресивни соодветно.

Бидејќи оценката и темпераментот се цитирани заедно, корисниот влез е барањето за јачина на вашиот цртеж и маршрутата за формирање — а не име на оценка самостојно. Така еФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинасе совпаѓа со вистинска преса наместо со идеализиран лист со податоци.

Спецификации

Опсезите подолу се нормалниот производствен прозорец на мелницата. Ако вашиот дел седи надвор од нив, прашајте пред да дизајнирате околу толеранција што не може да се одржи.

Секој калем ја напушта мелницата со рекорд за дебелина и плошност прикачен на серијата, такаФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинае подредено според мерливи броеви наместо визуелен впечаток на површината.

Поддршка за обработка

Материјалот што пристигнува со погрешна ширина или погрешна состојба на раб чини повеќе во отпад отколку што заштедува на цената, така што сечењето и работата на рабовите се вршат дома наместо да се предаваат на трето лице.

1. Прецизно сечење надолу до 1,5 mm со рабови без бруси, ширина и заобленост проверени на линијата.
2. Лист за стрижење и исечен до должина за штамперите кои не работат со сопствен декојлер.
3. Осцилирачко намотување за долги континуирани должини доставено на калем.
4. Кондиционирање на рабовите - пресече, избришано или заоблено - избрано да одговара на системот за напојување наместо да се нуди како фиксна стандардна работа.
5. Површинската завршница и темпераментот се поставени според нарачката, не одбрани од списокот на складиште.
6. Пробни намотки од 5 – 20 кг за да може да се заврши пробната работа со печатот пред секоја голема обврска, работејќи на истиот распоред како и нарачката за производство.

Валањето, жарењето, сечењето и тестирањето се наоѓаат во истата фабрика во зоната за висока технологија Ningbo, поради што ширината, темпераментот и завршницата наФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинадобивате совпаѓање со потврдата за нарачката - промената се прецитира наместо тивко да се замени.

Каде што одговара

Тенкиот мерач, контролираниот темперамент и постојаната плошност одговараат на компонентите каде што мека лента би се деформирала, а подебелиот лист физички не би одговарал.

1. Контактни пружини, штипки, ленти од трска и терминали на конектори.
2. Дијафрагми, шипки, дихтунзи и дискови за заптивање.
3. Јазичиња за батерии, тековни колектори и хардвер за ќелии во нови енергетски склопови.
4. Слоеви за заштита од EMI и блокирање на светлина во прецизна електроника.
5. Медицински микрокомпоненти, облоги на сензори и делови за хируршки инструменти.
6. Топлинска заштита и лесни структурни облоги во воздушната и инструментација.

Отпорност на корозија прво, темперамент второ, мерач последно: тој редослед на одлуки е она што нашите инженери го следат секогаш кога клиентот испраќа цртеж наместо спецификација заФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачина.

Документиран квалитет

Лист со податоци е барање; евиденција за тестирање е доказ. Купувачите кои вршат ревизија на нов извор на материјал обично го сакаат вториот, и затоа инспекцијата овде е запишана во процесот наместо да се додава при испраќањето.

1. Проверка на влезната плоча за нечистотии пред материјалот да се ослободи во мелницата.
2. Скенирање на дебелина на микрометар во линија низ целата должина на серпентина, а не проверка на место на двата краја.
3. Проверка на површински дефекти за гребнатини, траги од ролни и оксид.
4. Сериско земање примероци од дебелина, плошност, отпорност на прскање со сол и однесување на замор пред пратката.
5. Сертификат за тестирање на материјалот издаден со секоја производна серија; трета страна фабричка инспекција договорена на барање.
6. Извозно пакување специфицирано за долг транзит преку океанот, со достапно вакуумско пакување каде што ризикот е транзитна влажност.

Следливоста на серија е она што го правиФолија од не'рѓосувачки челик со висока јачинаможе да се ревидира по испораката, така што спорниот дел може да се следи наназад до неговата тркалачка карта, неговиот циклус на анирање и дописот за инспекција наместо да се реши со аргумент.

Најчесто поставувани прашања