Како да се подобри отпорноста на корозија и отпорноста на оксидација на фолијата од нерѓосувачки челик

Подобрување на отпорноста на корозија и оксидација нафолија од не'рѓосувачки челикобично се постигнува со модифицирање на составот на легурата, површинска обработка или термичка обработка. Следниве се некои вообичаени методи:

1. Прилагодување на составот на легурата

Зголемување на содржината на хром: хромот е клучен елемент за подобрување на отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик. Зголемувањето на содржината на хром формира стабилен филм од хром оксид кој штити од навлегување на кислород и други корозивни средства.

Зголемување на содржината на никел: Никелот ја подобрува отпорноста на оксидација и корозија на нерѓосувачкиот челик, особено при високи температури.

Додавање молибден: Молибденот значително ја подобрува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик во медиумите што содржат хлорид, особено во морска вода или кисели средини. Вообичаените легури како што е нерѓосувачкиот челик 316 содржат молибден, нудејќи зголемена отпорност на корозија на хлорид.

Додавање азот: Додавањето на азот ја подобрува јачината, отпорноста на корозија и отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик, особено на високи температури. Азотот ја подобрува стабилноста на пасивната фолија.

Додавањето на други елементи за легирање, како што се титаниум (Ti), бакар (Cu) и силициум (Si), може дополнително да ја подобри отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик.

2. Технологија за површинска обработка

Пасивација: Пасивацијата ја отстранува 'рѓата и нечистотиите од површината од нерѓосувачки челик преку хемиски или електрохемиски методи, формирајќи густа фолија од хром оксид за да се подобри отпорноста на корозија. Вообичаените методи на пасивација вклучуваат мариноване и третман со раствор за пасивација.

Електрополирање: Електрополирањето ги отстранува површинските неправилности, нечистотии и помали гребнатини, создавајќи мазна и униформа површина, а со тоа ја подобрувафолија од не'рѓосувачки челикотпорност на оксидација и корозија. Електрополирањето исто така ја зголемува површинската енергија, зголемувајќи ја нејзината отпорност на контаминација.

Нанооблога: Нанесувањето на тенок нано-облога на површината од нерѓосувачки челик може значително да ја подобри отпорноста на корозија и оксидација на фолијата. Нанооблогата ефикасно го спречува навлегувањето на корозивни медиуми и ги подобрува својствата за самочистење на површината.

Силанизација: Третманот со силанизација може да ја подобри отпорноста на оксидација и корозија на нерѓосувачкиот челик. Овој третман формира проѕирна заштитна фолија на површината.

3. Термичка обработка

Третман со раствор: Третманот со раствори со висока температура целосно ги раствора легираните елементи во нерѓосувачкиот челик и промовира формирање на униформа металографска структура, а со тоа ја подобрува вкупната отпорност на корозија на фолијата од не'рѓосувачки челик.

Контрола на брзината на ладење: По третманот со раствор, контролирањето на стапката на ладење може да влијае и на отпорноста на оксидација на нерѓосувачкиот челик. Брзото ладење може да спречи крупнување на зрната и да одржува добра отпорност на корозија.

4. Високотемпературна оксидација

Термичка оксидација: Третманот со оксидација со висока температура на нерѓосувачки челик создава заштитна оксидна фолија на површината. Овој филм, обично составен од хром оксид, железен оксид и други легирани оксиди, ефикасно ја подобрува отпорноста на оксидација на нерѓосувачкиот челик.

Микро-лак оксидација (МАО): Микро-лак оксидација е електрохемиски процес на оксидација што се изведува на висок напон кој произведува тврд, густ оксиден филм на површината од нерѓосувачки челик. Овој филм нуди одлична отпорност на оксидација и корозија.

5. Заштита на облогата

Керамичка облога: Нанесувањето керамичка обвивка на површината од нерѓосувачки челик значително ја подобрува нејзината отпорност на високи температури, корозија и оксидација, што го прави особено погоден за употреба во тешки хемиски средини. Полимерните премази, како што се поливинил флуорид (тефлонски) и епоксидна смола, можат ефикасно да изолираат корозивни медиуми и да ги подобрат заштитните својства на површините од нерѓосувачки челик.

Металните облоги, како што се хромирањето, обложувањето со никел и цинкувањето, можат дополнително да ја заштитат површината од нерѓосувачки челик со формирање на метален слој, намалувајќи го навлегувањето на корозивни медиуми.

6. Контрола на животната средина

Намалување на изложеноста на оксидирачки гасови: Оксидацијата на високи температури често е предизвикана од реакцијата на гасови како што се кислородот и азот. Затоа, контролирањето на работната средина на фолијата од нерѓосувачки челик и намалувањето на изложеноста на оксидирачки гасови може ефективно да го забави процесот на оксидација.

Хемиски инхибитори: Хемиските инхибитори може да се додадат за време на употребата за да се намали стапката на реакции на оксидација, особено во средини со висока температура. Додавањето на инхибитори може ефикасно да ја подобри отпорноста на оксидација на нерѓосувачкиот челик.

7. Процес оптимизација

Заварување без кислород: за време на заварувањето, присуството на оксидирачка атмосфера или високи температури лесно може да генерира оксиди, намалувајќи ја отпорноста на корозија. Користењето техники за заварување без кислород за да се избегне оксидација во областа на заварувањето може ефикасно да ја подобри отпорноста на корозија и оксидација на заварената површина.

Избегнување гребнатини и оштетувања: гребнатини или оштетувања нафолија од не'рѓосувачки челикповршината го изложува основниот материјал, што го прави подложен на локализирана корозија. Оптимизирањето на техниките за обработка и намалувањето на површинските дефекти може ефикасно да ја подобри севкупната отпорност на корозија на фолијата од нерѓосувачки челик.

Преку овие различни методи, отпорноста на корозија и оксидација нанерѓосувачки челик заil може значително да се подобри, особено во апликации кои вклучуваат сурови средини. Изборот на соодветен метод и процес на лекување зависи од специфичните барања за апликација.