Вести во индустријата

Прецизната лента од нерѓосувачки челик може да доживее ладно пукање за време на производството или преработката, често поради комбинација на фактори. Следниве се некои вообичаени причини: Состав на материјал: Хемискиот состав на нерѓосувачки челик влијае на неговата цврстина и отпорност на пукнатини. Несоодветната содржина на легирани елементи може да ја зголеми кршливоста при ладна работа, што доведува до ладно пукање.

Подобрувањето на отпорноста на корозија и оксидација на фолијата од нерѓосувачки челик обично се постигнува со менување на составот на легурата, површинска обработка или термичка обработка. Следниве се некои вообичаени методи:

Лимовите од нерѓосувачки челик 202 и 304 се два вообичаени материјали од нерѓосувачки челик. Нивните главни разлики лежат во нивниот состав, својства и апликации. Подолу е детална споредба:

Главните методи за површинска обработка на топло валани калем од нерѓосувачки челик се како што следува: Кисела: Оваа хемиска реакција ги отстранува бигорот, 'рѓата и другите нечистотии од површината од нерѓосувачки челик, што резултира со мазна површина и подобрена отпорност на корозија.

Квалитетот на лентата од нерѓосувачки челик 316 генерално може да се оцени од следниве аспекти: 1. Анализа на хемискиот состав Главните елементи на нерѓосувачки челик 316 вклучуваат железо, хром (Cr), никел (Ni), молибден (Mo) и јаглерод (C). Клучна карактеристика на нерѓосувачкиот челик 316 е неговата висока содржина на молибден (Mo), обично помеѓу 2% и 3%.

Тестирањето на хемискиот состав на намотките од нерѓосувачки челик 321 за усогласеност со стандардите обично бара хемиска анализа. Следниве се некои најчесто користени методи за тестирање: 1. Спектроскопска анализа Принцип: Флуоресценцијата на Х-зраци (XRF) е метод на недеструктивна елементарна анализа. Го изложува примерокот на Х-зраци, стимулирајќи ја флуоресцентната емисија на елементите во примерокот. Спектроскопската анализа потоа ја одредува елементарната содржина.