Кои се предностите на лентата од нерѓосувачки челик 904l

904L од нерѓосувачки челике аустенитен нерѓосувачки челик кој содржи висок процент на елементи од легура. Главно е составен од 18% хром (Cr), 23% никел (Ni) и 4,5% молибден (Mo). Неговиот посебен хемиски состав го прави Има многу предности во однос на отпорноста на корозија и механичките својства. Следниве се главните предности на нерѓосувачки челик 904L:

1. Одлична отпорност на корозија

Отпорен на пукање од корозија на хлорид на стрес: нерѓосувачкиот челик 904L содржи поголем дел од елементите на никел и молибден, што значително ја подобрува отпорноста на пукање од корозија на стрес (SCC) предизвикано од хлорид, особено погоден за околината со морска вода, хемиска преработка и петрохемиска индустрија.

Отпорност на корозија со дупчиња и дупчиња: Додавањето на молибден му дава одлична отпорност на нерѓосувачки челик 904L на корозија со дупчење и дупчење, особено во кисели или корозивни средини кои содржат хлоридни јони.

Отпорност на киселинска корозија: нерѓосувачкиот челик 904L има висока отпорност на корозија во силни кисели средини како што се сулфурна киселина, фосфорна киселина и хлорна киселина. Поиздржлив е од обичниот нерѓосувачки челик 304 или 316 и е погоден за складирање и транспорт на кисели хемикалии.

2. Поголема отпорност на топлина

904L од нерѓосувачки челикима добра отпорност на оксидација во средини со висока температура, може да издржи оксидирачки медиуми со повисока температура и е погоден за термичка обработка и работни средини со висока температура.

3. Одлични механички својства

Висока јачина: Иако нерѓосувачкиот челик 904L има висока содржина на легирани елементи, сепак одржува добра цврстина и цврстина и е погоден за апликации кои можат да издржат поголеми оптоварувања и притисоци.

Добра пластичност и формабилност: 904L има добра обработливост, лесно се обработува во различни процеси на формирање и е погоден за производство на делови со сложени форми.

4. Добри перформанси на заварување

Нерѓосувачкиот челик 904L може да одржува добри перформанси на заварување под различни услови на заварување. Нема да покаже дефекти како што се кршливост или пукнатини по заварувањето. Речиси не бара пост-обработка по заварување, па затоа е исто така многу погоден за инженерски апликации кои бараат високи перформанси на заварување.

5. Отпорност на оксидација на висока температура

904L има подобра отпорност на оксидација на високи температури од 304 и 316. Тој е способен да работи на повисоки температури подолг временски период без да претрпи оксидативно оштетување, што го прави погоден за апликации во средини со висока температура.

6. Прилагодете се на суровите средини

904L од нерѓосувачки челике широко користен во петрохемиски, фармацевтски, третман на морска вода, производство на пулпа и хартија и други индустрии и може да се користи долго време под екстремно сурови еколошки услови (како што се сулфурна киселина со висока концентрација, водород хлорид и други корозивни средства).

7. Отпорен на корозија со морска вода

Поради високата содржина на молибден и никел, нерѓосувачкиот челик 904L има одлична отпорност на корозија на хлорид во морската вода и често се користи во морското инженерство и производството на опрема во морски средини, како што се пумпи за морска вода, морските платформи, цевководи за морска вода итн.

8. Ниска содржина на јаглерод

Ниската содржина на јаглерод од нерѓосувачки челик 904L го прави постабилен при високи температури, го намалува врнежите од карбид за време на процесот на заварување и го намалува ризикот од меѓугрануларна корозија.

Во принцип,904L од нерѓосувачки челикстана материјал на избор во многу области кои бараат долготрајна отпорност на корозија, отпорност на високи температури и сурови средини поради неговата одлична отпорност на корозија, отпорност на топлина и механички својства.