Главните фактори кои влијаат на корозија на лимови од нерѓосувачки челик

Лим од нерѓосувачки челик е широко користен поради одличната отпорност на корозија, но сепак може да 'рѓосува под одредени услови. Главните фактори кои влијаат на 'рѓата од нерѓосувачки челик ги вклучуваат следните аспекти:

1. Хемиски состав

Содржина на никел и хром: Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик главно зависи од неговиот хемиски состав, особено од содржината на хром и никел. Хромот може да формира филм за пасивација на површината од нерѓосувачки челик за да спречи оксидација. Никелот ја подобрува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик, особено во средини со ниски температури.

Содржина на јаглерод: Повисоката содржина на јаглерод во нерѓосувачкиот челик може да предизвика врнежи од карбид, намалувајќи ја неговата отпорност на корозија. Затоа, нерѓосувачкиот челик со низок јаглерод обично има подобра отпорност на корозија.

2. Фактори на животната средина

Оксидирачка средина: Во средина со висока содржина на кислород, кислородот во воздухот ќе реагира со површината налим од не'рѓосувачки челикза да се формира оксиден филм. Ако оксидниот филм е оштетен или нецелосен, може да предизвика 'рѓа.

Влажност и влага: Долготрајната изложеност на влажна средина или место со висока влажност лесно ќе формира бигор, производи од корозија, па дури и електрохемиска корозија на површината од нерѓосувачки челик, што доведува до 'рѓа.

Хлоридни јони: хлоридите се екстремно корозивни за не'рѓосувачки челик и можат да го уништат пасивниот филм на површината на нерѓосувачкиот челик, предизвикувајќи локална корозија или дури и дупчење.

Киселинско-базна средина: Силната кисела или алкална средина ќе ја забрза корозијата на нерѓосувачки челик. Високите концентрации на киселина или алкали се исклучително корозивни за нерѓосувачкиот челик, особено при високи температури.

3. Температура

Висока температура: Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик ќе се намали во средини со висока температура, бидејќи високата температура ќе предизвика оксидниот филм на металната површина да стане потенок или дури и напукнат, со што ќе ја изгуби отпорноста на корозија. Особено во средини над 800°C, некои видови нерѓосувачки челик може да подлежат на оксидација на хром, што доведува до корозија.

Температурни промени: честите температурни флуктуации, исто така, може да предизвикаат пукање од корозија на стрес на површината од нерѓосувачки челик, зголемувајќи го ризикот од 'рѓа.

4. Механичко оштетување

Гребнатини и судири: Ако површината налим од не'рѓосувачки челике изгребан или механички оштетен, пасивниот филм на неговата површина ќе биде уништен, изложувајќи го металот однадвор и правејќи го подложен на корозија. Ова обично се случува кога површината од нерѓосувачки челик не е добро заштитена.

Лоша обработка и заварување: За време на обработката и заварувањето може да настане локална корозија поради високата температура и локалната оксидација, особено во заварените споеви.

5. Електрохемиска корозија

Контакт со различни метали: Кога нерѓосувачкиот челик е во контакт со други метали, може да дојде до галванска корозија. Галванска корозија настанува кога два различни метали ќе дојдат во контакт и формираат батерија, а еден од металите ќе кородира. На пример, кога нерѓосувачкиот челик доаѓа во контакт со метали како што се железо или алуминиум, железото и другите метали може побрзо да кородираат.

Корозивна батерија: Во средина со различни потенцијали, може да се формира локална батерија, што предизвикува локална корозија на нерѓосувачки челик.

6. Акумулација на загадувачи

Индустриски загадувачи: Загадувачите во воздухот ќе се комбинираат со влагата за да формираат кисели материи, кои ќе ја кородираат површината на нерѓосувачки челик. Особено во градовите и индустриските области, корозијата на нерѓосувачкиот челик често се забрзува поради високата содржина на загадувачи во воздухот.

Органска материја и бактерии: во некои средини, акумулираната органска материја или бактерии може да влијаат и на површината на нерѓосувачкиот челик, уништувајќи ја неговата заштитна фолија и забрзувајќи ја корозијата.

7. Површинска обработка и чистота

Пасивација: Полим од не'рѓосувачки челикповршината е пасивирана, се формира заштитна оксидна фолија за да се направи поотпорна на корозија. Ако површината не е правилно исчистена и третирана, може да предизвика нечистотија на површината и нецелосен оксиден филм, со што се зголемува ризикот од 'рѓа.

Недоволна чистота: Доколку има нечистотии како масло, прашина итн. на површината од нерѓосувачки челик, овие загадувачи ќе го попречат формирањето на површински оксиден филм, правејќи го нерѓосувачкиот челик подложен на корозија.

8. Стресот оставен по обработката

За време на процесот на обработка на нерѓосувачки челик, како што се сечење, свиткување, истегнување итн., внатрешен стрес може да се внесе во нерѓосувачкиот челик. Овие напрегања може да предизвикаат формирање на пукнатини од корозија на стрес, а со тоа забрзување на 'рѓата.

Накратко, 'рѓата налимови од не'рѓосувачки челикобично е резултат на комбинирано дејство на повеќе фактори. За да се избегне 'рѓа, овие фактори треба да се контролираат, како што се избор на соодветни материјали, избегнување контакт со корозивни материи, подобрување на процесите на површинска обработка и редовно чистење и одржување. Со преземање соодветни заштитни мерки, работниот век на производите од нерѓосувачки челик може да се продолжи.